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异丙醇的制备方法如下
来源:www.dingfenghg.cn 发布时间:2022/8/19 14:49:26
异丙醇的制备方法如下:
丙烯间接水合法:异丙烯和硫酸反应先获得硫酸氢异丙酯,后者水解成异丙醇。
生产工艺:将含丙烯50%以上的原料气进入脱硫塔,在50%以上℃在低压下,用75%-85%的浓硫酸进行吸收和反射,产生硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释至硫酸含量35%后,在分析塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。异丙醇是通过粗蒸塔蒸馏到水中共沸组成的,含有87%的异丙醇。然后继续用蒸馏塔蒸至95%,用苯提取,分离水,然后蒸馏,得到99%以上的异丙醇。
这种方法的特点是对丙烯的纯度要求不高,丙烯的转化率可以达到50%-60%,可以降低特殊成本。但硫酸消耗量大,存在设备腐蚀和40%废硫酸浓度
丙烯直接水合法:异丙烯和水在催化剂存在下升温,充压进行水合反应。
丙烯和水分别充压至1.96MPa,并预热到200℃,混合后加入反应釜,进行水合反应.反应器配备磷酸硅藻土催化剂或钨催化剂,反射温度为95℃,压力为0.96MPa,水和丙烯的摩尔比为0.7:1,丙烯单次转化率为5:1.2%,选择性为99%。反射气体经中和传热后送至高压冷却塔和高压分离器。液相中的异丙醇在回收塔中喷水回收,未反射的气体在循环压缩机加压后回收(循环中丙烯含量保持在85%)。液相为低浓度异丙醇(15%-17%),异丙醇溶液为85%-87%,蒸馏塔蒸馏至95%,然后用苯提取提取至99%以上。
与丙烯硫酸水相比,该方法无硫酸,无腐蚀设备问题,生产工艺简单;但丙烯单次转化率低,异丙烯循环过大,原料丙烯纯度达到99.5%。以95%丙烯为原料,克服丙烯直接水合法的缺陷,反映温度240-270℃,反映压力14.7-19.6MPa,水和丙烯的摩尔水太多。丙烯转化率为60%-70%,异丙醇选择性为99%,异丙烯精馏后纯度可达99.超过9%的副产品是两种异丙醚。此外,选择分子筛催化丙烯水合异丙醇也是一种非常有前途的改进工艺。以工业异丙醇为原料,经过吸水和二次蒸馏,即可获得纯产品。

甲苯加氢法:这种方法是2005年后兴起的,关键在于甲苯过量,甲苯和异丙醇的价格颠倒(脱氢甲苯是传统上异丙醇的消费目的之一)。


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